Flüssige 50um 600 Sintermetall-Filter-Diskette des Grad-SS

• Produkteinführung

Das Sintermetallpulver-Filterelement BENUTZT Metallpulver als der Rohstoff, braucht nicht, Kleber zu addieren. Nach kaltem isostatic Druckformteil durch sinternde das Hochtemperaturvakuum. Die Porengröße und die Verteilung des Metallpulvers können durch das Festlegen von Teilchengröße und von Prozessparametern justiert werden. Entsprechend den Eigenschaften der Porenstruktur, werden materielle Zusammensetzung und Druckfestigkeit von verschiedenen Filtrationsmaterialien, Filtrationsprodukte, die für Benutzer schließlich passend sind, entwickelt.

Sintermetallpulver-Filterpräzisionsfiltration, die den Mikrometergrad verwirklichen kann, kann eine feste Verunreinigung in der Trennung der Flüssigkeit, Gas sein, wenn die flüssigen Durchläufe durch eine bestimmte Genauigkeit des Filters, die Verunreinigung in der Oberfläche der Filterkuchenbildung, in der reinen Flüssigkeit durch den Filter, in der verseuchten oder sauberen Flüssigkeit, die Verunreinigungen zur normalen Produktion des erforderlichen Zustandes enthält blockiert wird, die Reinheit des Produktes oder der abwärts gerichteten Gerätschutzausrüstung sicherstellen, um normalerweise zu arbeiten.

Unterschiedlich zu dem nicht-metallischen gesinterten Filterelement, wenn der Filterkuchen auf der Oberfläche des Sintermetallpulver-Filterelements eine bestimmte Stärke erreicht, kann das Filterelement durch die Polierung oder das Backflowing unter bestimmtem Rückdruck gesäubert werden, der zu seinem hochfesten passend ist.

Edelstahl sinterte poröses Material ist Edelstahl 304, 304L, 316, Pulver 316L als der Rohstoff, nach Siebung, das Formteil und sinterte mikroporöses Material.

• Produktions-Schritte

Filtrat-- Isostatic Verdichtung--Staubsaugen Sie das Sintern

• Eigenschaften von porösen Materialien des Edelstahls:

• Spezifikation von porösen Materialien des Edelstahls

• Eigenschaften von porösen Materialien des Edelstahls

1. Hochtemperaturwiderstand, im normalen Gebrauch unter ℃ 500.
2. Hohe mechanische Festigkeit, gute Plastizität, kann maschinell bearbeitet werden.
3. Guter Formteilprozeß, entsprechend Kundenzeichnungen für die Verarbeitung eines Formteils.
4. Hohe Filtrationspräzision und guter Reinigungseffekt.
5. Die Poren sind einheitlich, ist die interne Struktur stabil, und keine Partikel fallen herunter.
6. Die gute Luftdurchlässigkeit, einfach, Schlagreinigung zu unterstützen, kann verwendete wiederholt on-line-Regeneration sein.
7. Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit, gute mechanische Eigenschaften.

8. Korrosionsbeständigkeit, Oxidationswiderstand, kann in der Salpetersäure, Schwefelsäure, verdünnte Salzsäure (5%), Essigsäure, flüssiger Wasserstoff, Umwelt des flüssigen Stickstoffes verwendet werden.

• Anwendung von porösen Materialien des Edelstahls

1. Ultrafiltration, RO, EDI-Systemsicherheitsfiltration in der Wasserbehandlung.
2. Die Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie Endprodukterklärungsfiltration.
3. Filtration und Wiederaufnahme der Edelmetallkatalysatoren in der petrochemischen Industrie.
4. Umkehr-Osmose-Sicherheitsfiltration auf dem Gebiet der Strahlwasserfiltration.
5. Gasreinigung des Dampfs, entölende Reinigung der Druckluft.
6. Chemische Färbungsindustrie der Hochtemperaturentkohlung.
7. Präzisionsfiltration von flüssigen Rohstoffen, von Produkten und von pharmazeutischen Vermittlern in der chemischen Industrie.
8. Mittlere Reinigungs- und Flussbeschränkung für pneumatische Komponenten, Schmiermittel, Brennstoffe und Systeme des hydrostatischen Druckes.
9. Das chemische Rohstoffproduktionsverfahren zusätzlich zur Verunreinigungsfiltration, zur materiellen Entkohlungsfiltration und zur feinen Filtration.

• Vorkehrungen für den Gebrauch von porösen Materialien des Edelstahls

1. Während der Installation Zerlegung und säubern, Kratzer, Zusammenstöße und Fälle auf harte Gegenstände zu vermeiden.
2. Bei der Anwendung, wird das Filtrat von der Außenseite herein gefiltert, um die Rückwärtsrichtung zu vermeiden.
3. Vermeiden Sie sofortige Druckregulierung wenn die Filterelementarbeiten.
4. Wenn die Filtrations-Leistungsfähigkeit kleiner als 50% ist, sollte das Filterelement in Zeit gesäubert werden.
5. Wenn das Filterelement nicht nach durchbrennenden und polierenden der on-line-Rückseite gut ist, sollte es in Zeit entfernt werden und gesäubert werden.
6. Wenn er das Filterelement, der erste Rückstrom mit reinem Gas, Rückstromdruck ist 1,5mal der Arbeitsdruck, jedes Mal für 3-5 Sekunden und 4-6mal säubert, polieren Sie dann mit sauberer Flüssigkeit für 3-5 Minuten, wiederholen 2-3mal.