SS316L sinterte Filter

Edelstahl 316L sinterte den Filter und stellte Gasdiffusion in Wasser vor.

1. Produktionstechnik
Edelstahl sinterte poröses Material ist Edelstahl 304, 304L, 316, Pulver 316L als der Rohstoff, nach Siebung, das Formteil und sinterte mikroporöses Material.
Eigenschaft: Edelstahl gesinterter Filter hat ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Oxidationswiderstand, Verschleißfestigkeit und mechanische Eigenschaften.

2. Spezifikation des Edelstahls sinterte Filtermaterialien

3.Properties von Edelstahl gesinterten porösen Materialien:

• Hochtemperaturwiderstand, im normalen Gebrauch unter ℃ 500.
• Hohe mechanische Festigkeit, gute Plastizität, kann maschinell bearbeitet werden.
• Korrosionsbeständigkeit, Oxidationswiderstand, kann in der Salpetersäure, Schwefelsäure, verdünnte Salzsäure (5%), Essigsäure, flüssiger Wasserstoff, Umwelt des flüssigen Stickstoffes verwendet werden.
• Guter Formteilprozeß, entsprechend Kundenzeichnungen für die Verarbeitung eines Formteils.
• Hohe Filtrationspräzision und guter Reinigungseffekt.
• Die Poren sind einheitlich, ist die interne Struktur stabil, und keine Partikel fallen herunter.
• Die gute Luftdurchlässigkeit, einfach, Schlagreinigung zu unterstützen, kann verwendete wiederholt on-line-Regeneration sein.
• Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit, gute mechanische Eigenschaften.

4. sinterte Anwendung des Edelstahls poröse Materialien

Entsprechend seinen körperlichen und strukturellen Eigenschaften sinterte Edelstahl poröse Materialien werden verwendet größtenteils in der Strahlungsfeldbeseitigung, in der Filtration und in der Trennung, flüssige Verteilung, der und so weiter begrenzende Fluss, haarartiger Kern.

• Chemisches Rohstoffproduktionsverfahren zusätzlich zur Verunreinigungsfiltration, zur materiellen Entkohlungsfiltration und zur feinen Filtration.
• Ultrafiltration, RO, EDI-Systemsicherheitsfiltration in der Wasserbehandlung.
• Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie Endprodukterklärungsfiltration.
• Filtration und Wiederaufnahme des Edelmetallkatalysators in der petrochemischen Industrie.
• Präzisionsfiltration von flüssigen Rohstoffen, von Produkten und von pharmazeutischen Vermittlern in der chemischen Industrie.
• Umkehr-Osmose-Sicherheitsfiltration auf dem Gebiet der Strahlwasserfiltration.
• Gasreinigung des Dampfs, entölende Reinigung der Druckluft.
• Mittlere Reinigungs- und Flussbeschränkung für pneumatische Komponenten, Schmiermittel, Brennstoffe und Systeme des hydrostatischen Druckes.
• Chemische Färbungsindustrie der Hochtemperaturentkohlung.

5. Vorkehrungen für den Gebrauch des Edelstahl gesinterten Filters:

• Während der Installation Zerlegung und säubern, Kratzer, Zusammenstöße und Fälle auf harte Gegenstände zu vermeiden.
• Bei der Anwendung, wird das Filtrat von der Außenseite herein gefiltert, um die Rückwärtsrichtung zu vermeiden.
• Vermeiden Sie sofortige Druckregulierung wenn die Filterelementarbeiten.
• Wenn die Filtrations-Leistungsfähigkeit kleiner als 50% ist, sollte das Filterelement in Zeit gesäubert werden.
• Wenn es das Filterelement, erstes backblow mit reinem Gas, backblow Druck ist 1,5mal des Arbeitsdrucks, jedes Mal für 3-5 Sekunden und 4-6mal säubert, polieren Sie dann mit sauberer Flüssigkeit für 3-5 Minuten, wiederholen 2-3mal.
• Wenn das Filterelement nicht nach dem on-line-backblowing und der Polierung gut ist, sollte es in Zeit entfernt werden und gesäubert werden.

6. Methode für das Säubern des Edelstahl gesinterten Filters;

• Die KohlenstoffentziehungsFilterelemente in den pharmazeutischen und chemischen Industrien werden hauptsächlich zurück durchgebrannt und poliert, und die Ultraschallreinigung ist das Beste.
• Die Filterelemente der Wasserindustrie werden hauptsächlich mit 5% Konzentration der Salpetersäure ausgespült.
• Entsprechend den chemischen Eigenschaften der gefilterten Verunreinigungen, werden die Filterelemente der ursprünglichen Flüssigkeit beziehungsweise im In Essig einlegen (5% Salpetersäure) oder in der alkalischen Reinigung (3-5% Natriumhydroxid) getränkt und gewaschen dann mit Ultraschallreinigung.