GR1 gesinterte Titanplatten-Nahrungsmittelgrad-Mikrograd-Poren für Feinchemikalien-Filtration

1. Produktionstechnik
Edelstahl gesintertes poröses Material ist Edelstahl 304, 304L, 316, Pulver 316L als der Rohstoff, nachdem es aussortiert hat und geformt und mikroporöses Material sintern.
Eigenschaft: Edelstahl gesintertes poröses Material hat ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Oxidationswiderstand, Verschleißfestigkeit und mechanische Eigenschaften.

 
2. Spezifikation von Edelstahl gesinterten porösen Materialien

 
3. Eigenschaften von Edelstahl gesinterten porösen Materialien:

• Hochtemperaturwiderstand, im normalen Gebrauch unter ℃ 500.
• Hohe mechanische Festigkeit, gute Plastizität, kann maschinell bearbeitet werden.
• Korrosionsbeständigkeit, Oxidationswiderstand, kann in der Salpetersäure, Schwefelsäure, verdünnte Salzsäure (5%), Essigsäure, flüssiger Wasserstoff, Umwelt des flüssigen Stickstoffes verwendet werden.
• Guter Gestaltungsprozeß, entsprechend Kundenzeichnungen für die Verarbeitung eines Formteils.
• Hohe Filtrationspräzision und guter Reinigungseffekt.
• Die Poren sind einheitlich, ist die interne Struktur stabil, und keine Partikel fallen herunter.
• Die gute Luftdurchlässigkeit, einfach, Schlagreinigung zu unterstützen, kann verwendete wiederholt on-line-Regeneration sein.
• Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit, gute mechanische Eigenschaften.

4. Anwendung von Edelstahl gesinterten porösen Materialien
Entsprechend seinen körperlichen und strukturellen Eigenschaften werden Edelstahl gesinterte poröse Materialien größtenteils in der Strahlungsfeldbeseitigung, in der Filtration und in der Trennung, flüssige Verteilung benutzt, der und so weiter begrenzende Fluss, haarartiger Kern.

• Chemisches Rohstoffproduktionsverfahren zusätzlich zur Verunreinigungsfiltration, zur materiellen Entkohlungsfiltration und zur feinen Filtration.
• Ultrafiltration, RO, EDI-Systemsicherheitsfiltration in der Wasserbehandlung.
• Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie Endprodukterklärungsfiltration.
• Filtration und Wiederaufnahme des Edelmetallkatalysators in der petrochemischen Industrie.
• Präzisionsfiltration von flüssigen Rohstoffen, von Produkten und von pharmazeutischen Vermittlern in der chemischen Industrie.
• Umkehr-Osmose-Sicherheitsfiltration auf dem Gebiet der Strahlwasserfiltration.
• Gasen Sie Reinigung des Dampfs, entölende Reinigung der Druckluft.
• Mittlere Reinigungs- und Flussbeschränkung für pneumatische Komponenten, Schmiermittel, Brennstoffe und Systeme des hydrostatischen Druckes.
• Chemische Färbungsindustrie der Hochtemperaturentkohlung.

5. Edelstahl gesinterte poröse Materialien werden in der Umwelt verwenden lassen
Salpetersäure, Schwefelsäure, Essigsäure, Oxalsäure, Phosphorsäure, 5% Salzsäure, flüssiges Natrium, flüssiger Wasserstoff, flüssiger Stickstoff, Schwefelwasserstoff, Acetylen, Wasserstoff, Kohlendioxyd, Wasserdampf etc.
 
6. Vorkehrungen für den Gebrauch des Edelstahls sinterten poröse Materialien:

• Während der Installation vermeiden Zerlegung und saubere Kratzer, Zusammenstöße und Fälle auf harte Gegenstände.
• Bei der Anwendung, wird das Filtrat von der Außenseite herein gefiltert, um die Rückwärtsrichtung zu vermeiden.
• Vermeiden Sie sofortige Druckregulierung, wenn das Filterelement arbeitet.
• Wenn die Filtrations-Leistungsfähigkeit kleiner als 50% ist, sollte das Filterelement in Zeit gesäubert werden.
• Wenn es das Filterelement, erstes backblow mit reinem Gas, backblow Druck ist 1,5mal des Funktionsdrucks, jedes Mal für 3-5 Sekunden und 4-6mal säubert, dann wiederholen Wellengang mit sauberer Flüssigkeit für 3-5 Minuten, 2-3mal.
• Wenn das Filterelement nicht gut ist, nach online backblowing und polieren, sollte es in Zeit entfernt werden und gesäubert werden.

7. Methode für das Säubern von Edelstahl gesinterten porösen Materialien

• Die KohlenstoffentziehungsFilterelemente in den pharmazeutischen und chemischen Industrien sind hauptsächlich hinteres durchgebrannt und poliert, und die Ultraschallreinigung ist das Beste.
• Die Filterelemente der Wasserindustrie werden hauptsächlich mit 5% Konzentration der Salpetersäure ausgespült.
• Entsprechend den chemischen Eigenschaften der gefilterten Verunreinigungen, werden die Filterelemente der ursprünglichen Flüssigkeit beziehungsweise im In Essig einlegen (5% Salpetersäure) oder in der alkalischen Reinigung (3-5% Natriumhydroxid) getränkt und gewaschen dann mit Ultraschallreinigung.

Produktions-Schritte:
 

8. Hauptproduktliste