Titanpulver gesinterter poröser Filter

Titanpulver des industriellen katalytischen Fördermaschinenfilter-materials sinterte FilterPlattenfilterelement

• Produkteinführung

Das Sintermetallpulver-Filterelement BENUTZT Metallpulver als der Rohstoff, braucht nicht, Kleber zu addieren. Nach kaltem isostatic Druckformteil durch sinternde das Hochtemperaturvakuum. Die Porengröße und die Verteilung des Metallpulvers können durch das Festlegen von Teilchengröße und von Prozessparametern justiert werden. Entsprechend den Eigenschaften der Porenstruktur, werden materielle Zusammensetzung und Druckfestigkeit von verschiedenen Filtrationsmaterialien, Filtrationsprodukte, die für Benutzer schließlich passend sind, entwickelt.

Sintermetallpulver-Filterpräzisionsfiltration, die den Mikrometergrad verwirklichen kann, kann eine feste Verunreinigung in der Trennung der Flüssigkeit, Gas sein, wenn die Flüssigkeit durch eine bestimmte Genauigkeit des Filters überschreitet, die Verunreinigung wird blockiert in der Oberfläche der Filterkuchenbildung, reine Flüssigkeit durch den Filter, verseucht oder säubert die Flüssigkeit, die Verunreinigungen zur normalen Produktion des erforderlichen Zustandes enthält, um die Reinheit des Produktes oder der abwärts gerichteten Gerätschutzausrüstung sicherzustellen, um normalerweise zu arbeiten.

Unterschiedlich zu dem nicht-metallischen gesinterten Filterelement, wenn der Filterkuchen auf der Oberfläche des Sintermetallpulver-Filterelements eine bestimmte Stärke erreicht, kann das Filterelement durch die Polierung oder das Backflowing unter bestimmtem Rückdruck gesäubert werden, der zu seinem hochfesten passend ist.

Edelstahl gesintertes poröses Material ist Edelstahl 304, 304L, 316, Pulver 316L als der Rohstoff, nachdem es aussortiert hat und geformt und mikroporöses Material sintern.

• Produktions-Schritte

Filtrat-- Isostatic Verdichtung--Vakuumsintern

• Eigenschaften von porösen Materialien des Edelstahls:

• Spezifikation von porösen Materialien des Edelstahls

• Eigenschaften von porösen Materialien des Edelstahls

• Hochtemperaturwiderstand, im normalen Gebrauch unter ℃ 500.
• Hohe mechanische Festigkeit, gute Plastizität, kann maschinell bearbeitet werden.
• Guter Gestaltungsprozeß, entsprechend Kundenzeichnungen für die Verarbeitung eines Formteils.
• Hohe Filtrationspräzision und guter Reinigungseffekt.
• Die Poren sind einheitlich, ist die interne Struktur stabil, und keine Partikel fallen herunter.
• Die gute Luftdurchlässigkeit, einfach, Schlagreinigung zu unterstützen, kann verwendete wiederholt on-line-Regeneration sein.
• Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit, gute mechanische Eigenschaften.

• Korrosionsbeständigkeit, Oxidationswiderstand, kann in der Salpetersäure, Schwefelsäure, verdünnte Salzsäure (5%), Essigsäure, flüssiger Wasserstoff, Umwelt des flüssigen Stickstoffes verwendet werden.

• Anwendung von porösen Materialien des Edelstahls
• Ultrafiltration, RO, EDI-Systemsicherheitsfiltration in der Wasserbehandlung.
• Die Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie Endprodukterklärungsfiltration.
• Filtration und Wiederaufnahme der Edelmetallkatalysatoren in der petrochemischen Industrie.
• Umkehr-Osmose-Sicherheitsfiltration auf dem Gebiet der Strahlwasserfiltration.
• Gasen Sie Reinigung des Dampfs, entölende Reinigung der Druckluft.
• Chemische Färbungsindustrie der Hochtemperaturentkohlung.
• Präzisionsfiltration von flüssigen Rohstoffen, von Produkten und von pharmazeutischen Vermittlern in der chemischen Industrie.
• Mittlere Reinigungs- und Flussbeschränkung für pneumatische Komponenten, Schmiermittel, Brennstoffe und Systeme des hydrostatischen Druckes.
• Das chemische Rohstoffproduktionsverfahren zusätzlich zur Verunreinigungsfiltration, zur materiellen Entkohlungsfiltration und zur feinen Filtration.

• Vorkehrungen für den Gebrauch von porösen Materialien des Edelstahls
• Während der Installation vermeiden Zerlegung und saubere Kratzer, Zusammenstöße und Fälle auf harte Gegenstände.
• Bei der Anwendung, wird das Filtrat von der Außenseite herein gefiltert, um die Rückwärtsrichtung zu vermeiden.
• Vermeiden Sie sofortige Druckregulierung, wenn das Filterelement arbeitet.
• Wenn die Filtrations-Leistungsfähigkeit weniger als 50% ist, sollte das Filterelement in Zeit gesäubert werden.
• Wenn das Filterelement nicht nach dem hinteren on-line-Schlag und der Polierung gut ist, sollte es in Zeit entfernt werden und gesäubert werden.
• Wenn er das Filterelement, der erste Rückstrom mit reinem Gas, Rückstromdruck ist 1,5 mal den Funktionsdruck, jedes Mal für 3-5 Sekunden und 4-6mal säubert, dann wiederholen Wellengang mit sauberer Flüssigkeit für 3-5 Minuten, 2-3mal.