Gesinterte poröse Titanplatte kundengebundene Größe PEM Fuel Cell 10 Um

PEM Fuel Cell sinterte poröse Titanplatte kundengebundene Größe

Ⅰ. Produktionstechnik

Titanmetallpulver sinterte poröses Material wird gemacht vom Metall- oder Legierungspulver, indem es an der hohen Temperatur und mit einer steifen Struktur sich bildete und sinterte.

Produktions-Schritte: Filtrat-- Isostatic Verdichtung--Staubsaugen Sie das Sintern

Eigenschaft: das Material enthält viele verbundenen oder halb-verbundenen Poren, die Porenstruktur wird verfasst aus regelmäßigem und Partikel des unregelmäßigen Pulvers, die Größe und die Verteilung von Poren und die Größe von Porosität können entsprechend dem PulverTeilchengrößekombinations- und -vorbereitungsprozeß justiert werden, um den tatsächlichen Bedarf von Kunden zu erfüllen.

Vorteil: gute Durchlässigkeit, Porengröße und Porosität sind, Formstabilität, hohe Filtrationsgenauigkeit, abgrifffeste, gute mechanische Eigenschaften, gute Wärmeleitfähigkeit, Hitzebeständigkeit, Wärmeableitungsleistung kontrollierbar, strömen und Wiederverwendung zurück.

Titan sinterte poröse Materialien werden gewährt, in der Umwelt zu verwenden: 3% Salzsäure, 5% Schwefelsäure, verschiedene Konzentrationen der Salpetersäure (Salpetersäure des Rauches verboten), der chloroazotic Säure, des Meerwassers, des Natriumhydroxids, des Karbonats und der Chlorverbindungssalze der wässerigen Lösung.

Ⅱ. Eigenschaften von gesinterten porösen Titanmaterialien:

1. Hochtemperaturwiderstand, in normalem Gebrauch 300 ℃.
2. Hohe mechanische Festigkeit, gute Plastizität, kann maschinell bearbeitet werden.
3. Korrosionsbeständigkeit, Oxidationswiderstand, kann in der Salpetersäure, Schwefelsäure, verdünnte Salzsäure (5%), Essigsäure, flüssiger Wasserstoff, Umwelt des flüssigen Stickstoffes verwendet werden.
4. Guter Formteilprozeß, entsprechend Kundenzeichnungen für die Verarbeitung eines Formteils.
5. Hohe Filtrationspräzision und guter Reinigungseffekt.
6. Die Poren sind einheitlich, ist die interne Struktur stabil, und keine Partikel fallen herunter.
7. Die gute Luftdurchlässigkeit, einfach, Schlagreinigung zu unterstützen, kann verwendete wiederholt on-line-Regeneration sein.
8. Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit, gute mechanische Eigenschaften

Ⅲ. Technische Parameter des Pulvers sinterten poröse Titanmaterialien:

Ⅳ. Anwendung von gesinterten porösen Materialien

Titan sinterte poröse Materialien werden verwendet größtenteils für die Entstörung von Materialien, Elektroden, Wärmeübertragungsmaterialien, Katalysatorträgermaterialien und Geräusch-annullierte Materialien entsprechend ihren körperlichen und strukturellen Eigenschaften.

1. Entkohlungsfiltration von pharmazeutischen Flüssigkeiten.
2. Elektrolytische Gasindustrie-Präzisionsfiltration, Gasverteilung.
3. Die medizinische Industrie stellt biologische Implantate her.
4. Wasserbehandlungsindustrie-Geruchsterilisationsfiltration und Ozon-Belüftung.
5. Erklärung und Filtration oder Karbonisierung bei der Nahrungsmittel- und Getränkeverarbeitung.
6. Vorfiltration des Umkehr-Osmose-Systems für die Elektronikindustrie.
7. Terminalfiltration von Erdölprodukten in der petrochemischen Industrie und Filtration der kohlenstoffhaltigen Alkaliflüssigkeit in der chemischen Industrie.
8. Hochdruck- und Hochtemperaturluftfiltration.
9. Filtration und Wiederaufnahme der Edelmetallkatalysatoren in der Feinchemikalienindustrie.
10. Die Elektrodenplattenmatrix- oder -gasdiffusionsschicht einer PEM-Brennstoffzelle in der neuen Energie.
11. Katalysatorfördermaschinenfiltration im Gas und in den flüssigen katalytischen Reaktionen.
12. Wasserelektrolysewasserstofftitanelektrodenplatte für Energie H2.

Ⅴ. Methode für das Säubern von Titan gesinterten porösen Materialien:

1. Die KohlenstoffentziehungsFilterelemente in den pharmazeutischen und chemischen Industrien werden hauptsächlich zurück durchgebrannt und poliert, und die Ultraschallreinigung ist das Beste.
2. Die Filterelemente der Wasserindustrie werden hauptsächlich mit einer 5% Konzentration der Salpetersäure ausgespült.
3. Entsprechend den chemischen Eigenschaften der gefilterten Verunreinigungen, werden die Filterelemente der ursprünglichen Flüssigkeit beziehungsweise im In Essig einlegen (5% Salpetersäure) oder in der alkalischen Reinigung (3-5% Natriumhydroxid) getränkt und gewaschen dann mit Ultraschallreinigung.